RTO是一種在高溫下將廢氣中的有機物氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并收回廢氣分化時所釋放出來的熱量的廢氣處理設備，不同的行業(yè)與工況其設計要求是有區(qū)別的，下面跟恒峰藍小編一起來看看rto設計標準有哪些。

rto設計標準：廢氣輸送管道壓力控制設計
依據(jù)《大氣污染管理工程技術導則》要求，廢氣輸送管道整體宜呈微負壓狀態(tài)，可有效避免各管道內廢氣泄露、相互串氣的
風險。因此，廢氣輸送管道需要做風壓平衡計算，確保管道星微負壓狀態(tài)。以某醫(yī)藥企業(yè)為例，計算步驟如下:
1)確定計算范圍:各單元風機出口到RTO前風機進口。
2)參照《簡明透風設計手冊》，在6~14m/s流速范圍內根據(jù)廢氣流量計算廢氣輸送管道管徑。3)運用風壓平衡計算軟件:PipeFlowExpert。
4)選取介質為廢氣(空氣)，基本參數(shù)如表1所示。
5）管道材質選擇，該企業(yè)管道材質選取PP，絕對粗拙度系數(shù)為0.005mm.6）管道走向繪制、管段長度和管徑輸入。
7)各單元廢氣流量輸入、RTO前風機壓力擬輸入。
8)得出該企業(yè)全廠風壓平衡計算數(shù)據(jù)。

rto設計標準：設備材質選型

精細化工行業(yè)廢氣中常含有鹵代經(jīng)、無機氯離子、硫、氮等元素，燃燒過程中會有氯化物、硫化物等侵蝕性較強的物質產(chǎn)生，因此，RTO設備材質選型應結合企業(yè)廢氣性質考慮，否則RTO設備各結構件極易侵蝕損壞，存在RTO設備變形、坍塌、廢氣泄漏等安全風險。

rto設計標準：爐體內部清洗設置
調研過多家醫(yī)藥化工企業(yè)RTO爐，發(fā)現(xiàn)大部門企業(yè)RTO爐在運行一段時間后，蓄熱床層底部有二次污染物大星蘊蓄(如圖2)、黏附現(xiàn)象，易造成蓄熱床層底部堵塞，引發(fā)火災等安全事故。以某醫(yī)藥企業(yè)為例，經(jīng)由取樣試驗分析發(fā)現(xiàn)，該二次污染物具有以下特性:
1)良好的水溶性，同時易溶于乙醇;2)滴加堿液后有顯著有機胺異味;
3)馬沸爐中加熱至250°℃后發(fā)生升華現(xiàn)象，直接在爐壁結晶，加熱至300℃發(fā)生不完全燃燒;
4)水溶液COD高達數(shù)萬mgL，且水溶液含有大量氯離子。綜上所述初步預計為三乙胺鹽酸鹽，針對該類企業(yè),RTO蓄熱床層底部建議增設清洗裝置，對底部蓄熱陶瓷體按期清洗，避免有機物黏附現(xiàn)象的產(chǎn)生。

rto設計標準：爐體壓力泄放設計
RTO爐蓄熱床層堵塞或某一時間段廢氣濃度驟升時，RTO燃燒室存在超壓的風險，因此，RTO燃燒室上應設置泄壓閥，并在RTO進出口管路設置壓差檢測裝置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置壓差參數(shù)，與RTO控制程序聯(lián)鎖，當進出口管路的壓力差值大于設定值時，及時打開泄壓閥泄壓。

rto設計標準LEL在線監(jiān)測設置
RTO系統(tǒng)上應設置LEL在線監(jiān)測，用于實時監(jiān)測待凈化廢氣濃度值，當廢氣濃度瞬時值超過設定安全值后，采取稀釋、走旁通等應對措施，避免高濃度廢氣直接進入RTO爐體從而引發(fā)安全事故。LEL在線監(jiān)測的安裝位置和選型應從時效性、正確性等方面考慮，確保RTO系統(tǒng)能夠及時、有效的做出應對措施，一般醫(yī)藥企業(yè)廢氣總管混合廢氣濃度波動性大，好比某時刻該時間段混合廢氣濃度峰值在爆炸下限的27.3%，超過爆炸下限的25%，因RTO系統(tǒng)響應及時，避免了安全事故的發(fā)生。
RTO系統(tǒng)溘然斷氣斷電情況下，若RTO控制程序完全失電失氣，RTO控制界面各樞紐節(jié)點參數(shù)無法實時反饋，閥門切換不到位，存在廢氣燃燒、爆炸等安全隱患，因此，RTO系統(tǒng)應設置UPS備用電源和壓縮空氣儲氣罐。

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