二室RTO蓄熱式焚燒爐在開工時先用新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定的溫度。由于蓄熱體具有極高的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱的800∽850℃，并且還要達(dá)到正常的溫度分布，一般要經(jīng)過幾天時間（目前也有縮短到以小時計）。在正常操作時。譬如蓄熱室A已在前一個操作循環(huán)（或稱周期）中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入蓄熱室A，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒室溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。；接著，預(yù)熱后的廢氣進入頂部燃燒室（即主反應(yīng)區(qū)，氣體在燃燒室中的停留時間約為1s),在燃燒室中有機化合物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入蓄熱室B；此時，凈化氣將熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)蓄熱室A冷卻到尚可允的溫度水平時，就應(yīng)切換氣流的流向，即完成第一個循環(huán)。切換流向后，有機廢氣進入已平被加熱過的蓄熱室B，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給已冷卻的蓄熱室A，以上所述一樣，完成第二個循環(huán)。這樣通過不斷反復(fù)循環(huán)來實現(xiàn)廢氣的凈化和熱量的充分利用。一個循環(huán)時間，即切換時間大約為30∽120S（兩個切換時間就是一個全周期時間）。如果廢氣中可能物濃度達(dá)到自供的水平，那燃燒器只需在開工的時使用，在正常運轉(zhuǎn)時可以關(guān)閉。

RTO爐體
爐體蓄熱室加燃燒室組成。蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設(shè)加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。
RTO爐體保溫
爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重192kg/m3，厚250mm。內(nèi)保溫共二層，其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄熱體
陶瓷蓄熱體采用藍(lán)太克MLM新型技術(shù)。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成，它獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計既具有傳統(tǒng)蜂窩陶瓷比表面積大，高熱容、快傳熱、壓降低，抗污堵的特點，又具有傳統(tǒng)的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優(yōu)點。
RTO燃燒系統(tǒng)
采用麥克森/北美工業(yè)燃燒器。系統(tǒng)包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點火器及相應(yīng)的閥門組合。爐膛內(nèi)高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控制燃燒器的供熱能力，從而穩(wěn)定爐膛溫度在800℃左右。
RTO風(fēng)向切換閥
RTO風(fēng)向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小，壽命長（可達(dá)100 萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執(zhí)行機構(gòu)采用氣動執(zhí)行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執(zhí)行機構(gòu)壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。
RTO控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用西門子的PLC可編程控制。系統(tǒng)主要由調(diào)節(jié)對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器組成。控制柜安裝人機界面（HMI）設(shè)備，作現(xiàn)場操作提示、故障報警、運行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設(shè)定及設(shè)備控制。

1、高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。
2、凈化效率高。
3、采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運行，熱效率高。
4、爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩(wěn)定性高。
5、PLC可編程自動化控制，自動化程度高。
6、余熱利用，經(jīng)濟效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用于印刷、涂布、石油化工、精細(xì)化工、紡織印染、橡膠、化學(xué)原料、復(fù)合肥料、制藥化工、日用化學(xué)品、合成材料等行業(yè)。