化工rto裝置一般采用三室rto，由三個蓄熱室+一個燃燒室組成，設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99.5%。下面跟恒峰藍小編一起來了解下化工行業(yè)采用rto工藝流程等相關介紹~



化工行業(yè)采用rto工藝一般由“多級濕洗+再生熱氧化(RTO) +多級濕洗”聯(lián)合工藝，對化工廢氣進行全面的治理。

化工rto裝置工藝流程

VOCs廢氣先由前風機引至前兩層水洗塔，去除無機廢氣、無機鹽及少量水溶性有機廢氣。然后通過去霧裝置將洗滌塔帶來的水除去，避免設備侵蝕，減少進入RTO汽化的水帶走爐內大量熱量。

除VOCs外，廢氣中還含有少量酸性無機廢氣。在RTO熱氧化過程中，或跟著氯化氫、氮氧化物等二次污染物的產生，需要添加洗滌塔和堿性洗滌塔對RTO廢氣進行進一步處理。為了降低RTO排氣溫度，知足PP/FRP柱連接要求，在RTO排氣口設置熱交換器進行冷卻。

經過化工rto裝置治理過后的廢氣達標排放，可滿足全國各地區(qū)排放標準，并且極大的節(jié)省了能源與運行的成本，恒峰藍專注rto設備研發(fā)生產，全國數(shù)十個rto案例，積累豐富的治理經驗，如果您有相關的需求，可以隨時聯(lián)系我們哦。

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