RTO是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。rto可分為閥門(mén)切換式和旋轉(zhuǎn)式，閥門(mén)切換式rto常用的是三塔式rto，下面跟恒峰藍(lán)小編一起來(lái)看看旋轉(zhuǎn)rto與三塔式的優(yōu)缺點(diǎn)。



陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三個(gè)（含三個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立刻引入部門(mén)已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在99%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。RTO蓄熱式廢氣處理設(shè)備，它的特點(diǎn)是：運(yùn)行用度省，有機(jī)廢氣的處理效率高的長(zhǎng)處，適應(yīng)廢氣濃度1000~10000mg/m3 ，分解效率：99%--99.5%。是目前最為經(jīng)濟(jì)可靠的達(dá)到50mg/m3嚴(yán)格的排放尺度的VOCs管理技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用。

三塔式RTO優(yōu)缺點(diǎn)

三塔式RTO由三個(gè)陶瓷填充室組成, 在第一代RTO的基礎(chǔ)上增加了“吹掃”功能，大大的進(jìn)步了廢氣分解效率。其有機(jī)廢氣處理過(guò)程是：廢氣通過(guò)蓄熱室A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，分解后的廢氣經(jīng)由蓄熱室B排出，同時(shí)蓄熱室B被加熱。廢氣通過(guò)蓄熱室B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱室A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)由蓄熱室C排出，同時(shí)蓄熱室C被加熱。廢氣通過(guò)蓄熱室C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱室B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)由蓄熱室A排出，同時(shí)蓄熱室A被加熱。如斯周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800-850攝氏度）。

三塔式RTO的熱效率主要看它的排氣溫度高低，排氣溫度越低說(shuō)明蓄熱放熱越充分，熱能損失越小，越節(jié)能。

旋轉(zhuǎn)RTO優(yōu)缺點(diǎn)

旋轉(zhuǎn)式RTO也叫12室RTO，由一個(gè)燃燒室、12個(gè)獨(dú)立區(qū)域的陶瓷蓄熱室和一個(gè)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥組成。通過(guò)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥的旋轉(zhuǎn),就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向,從而連續(xù)地預(yù)熱VOC廢氣,在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOC。相對(duì)于閥門(mén)切換式RTO,旋轉(zhuǎn)式RTO因?yàn)橹挥幸粋€(gè)流動(dòng)部件(旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥),所以運(yùn)行更可靠,維護(hù)用度更低。

旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個(gè)室，5個(gè)進(jìn)氣室、5個(gè)出氣室、1個(gè)清掃室和1個(gè)隔離室。廢氣分配閥由電機(jī)帶著連續(xù)、勻速滾動(dòng)，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個(gè)室之間連續(xù)切換，其基本結(jié)構(gòu)如上圖所示：

但是旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥對(duì)密封技術(shù)要求很高,目前只有采用最新日本、韓國(guó)技術(shù)的橡膠條接觸式摩擦密封的旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥技術(shù)才可以達(dá)到99.5%以上的凈化率，老式吹氣壓差密封技術(shù)旋轉(zhuǎn)式換向閥的RTO凈化率只能達(dá)到97%。