近年來rto蓄熱式焚燒爐有效、成熟、不亂的技術一直在產(chǎn)業(yè)有機廢氣管理領域普遍應用，比如石油化工、制藥企業(yè)、涂料出產(chǎn)、表層噴涂、印刷包裝等其它需進行有機廢氣管理的工序。下面跟恒峰藍小編一起來了解一下其工藝與優(yōu)勢分析。



rto蓄熱式焚燒爐工藝流程說明

待處理的VOCs有機廢氣進入到蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體已“存儲”了上一輪回環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大量熱能），陶瓷蓄熱體因放熱溫度下降，而有機廢氣因吸熱溫度上升。有機廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成份反應轉化成二氧化碳和水。被凈化后高溫氣體離開氧化室后進到蓄熱室2（在前邊的輪回中已被冷卻）放熱降溫，過后進到換熱器完成熱能回收利用后經(jīng)排煙管道排放到空氣中，同時通過很少一部門凈化后的氣體清掃蓄熱室3。此時蓄熱室2吸收大量熱量后溫度晉升以便再進行下一輪回環(huán)節(jié)的對有機廢氣的加熱。在完成蓄熱式焚燒輪回后進氣與出氣閥門進行一次轉換以便進到下一個輪回環(huán)節(jié)，有機廢氣由蓄熱室2進入再由蓄熱室3排出。在轉換以后再清掃蓄熱室1。這樣更替轉換以實現(xiàn)連續(xù)對VOCs有機廢氣進行處理。

 rto蓄熱焚燒爐技術上風

系統(tǒng)合用于絕大多數(shù)企業(yè)工況的有機廢氣管理，系統(tǒng)適應能力強且利便性強且操縱不亂，在蓄熱式的選擇上能夠依據(jù)各類工況靈活選用2室、3室、5室乃至7室或是更多；蓄熱室系統(tǒng)選用入口高新能的規(guī)整蜂窩陶瓷，換熱效率高以保證熱效率高達95%及以上；該套rto蓄熱式焚燒爐設備系統(tǒng)設計緊湊集成度高對場地面積要求低。PLC全自動化控制技術，配套可操縱觸摸顯示屏，人機互動性進步的同時更保證了節(jié)能省力；燃料使用量小乃至于不需燃料；設有安全泄溫閥，當燃燒室溫超出設置限值時泄溫閥便開啟泄溫以確保安全溫度運轉；設有泄爆口，當泛起燃燒室意外狀況，爐內壓力大幅度晉升時泄爆口自動開啟，公道泄除壓力以確保不產(chǎn)生更大的不良后果；多重安全防護系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、停機警報系統(tǒng)及故障應急預案措施等以保證蓄熱焚燒爐設備系統(tǒng)安全運行。