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rto催化燃燒生產(chǎn)廠

作者： 恒峰藍環(huán)境 發(fā)布日期：2021-03-18 09:34:00
信息摘要：
rto催化燃燒生產(chǎn)廠設(shè)備規(guī)格自5000風(fēng)量~100000風(fēng)量型號齊全，rto催化燃燒環(huán)保設(shè)備吸附單元的核心是蓄熱體，我們采用的是高品質(zhì)的硅陶瓷蓄熱體，性能穩(wěn)定，凈化效率高。下面跟恒峰藍小

rto催化燃燒生產(chǎn)廠設(shè)備規(guī)格自5000風(fēng)量~100000風(fēng)量型號齊全，rto催化燃燒環(huán)保設(shè)備吸附單元的核心是蓄熱體，我們采用的是高品質(zhì)的硅陶瓷蓄熱體，性能穩(wěn)定，凈化效率高。下面跟恒峰藍小編一起來了解一下~

rto催化燃燒設(shè)備廠

rto催化燃燒生產(chǎn)廠設(shè)備經(jīng)由預(yù)處理后的有機廢氣，在風(fēng)機的作用下引入吸附單元，將其平均的分布在活性炭的表面，依賴活性炭復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體系及超強盛的表面積，活性炭將有機廢氣吸附在其表面，此過程耗時較少，但時間越長吸附越徹底（設(shè)計風(fēng)速不超過0.8m/s）。并且兩者之間不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機廢氣由此而達到凈化的效果。凈化后的潔凈氣體可達到相關(guān)大氣污染物排放法律尺度。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)有多套吸附單元，其中一套用于脫附，其余用于吸附，多臺吸附單元輪流工作，有plc自動控制切換。

催化燃燒裝置：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，負氣體達到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和?水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度。如達不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，

催化燃燒環(huán)保設(shè)備機能特點：①操縱利便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。②設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。③采用當今提高前輩的貴金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。應(yīng)用范圍1?苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。

催化燃燒環(huán)保設(shè)備合用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。

催化燃燒設(shè)備工作原理及流程 ，有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利器具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機、煙囪高空排放。活性炭經(jīng)由吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)由催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化天生CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)由熱交換部門回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不過加熱量的情況下完成脫附再生過程。 操縱利便：“吸附床”采用砌墻式結(jié)構(gòu)，裝填利便，便于更換，系統(tǒng)自動運行。 能耗低：正常運行耗能僅為風(fēng)機功率。 安全可靠：用材獨特，配有阻火、除塵、防爆系統(tǒng)等提高前輩自控系統(tǒng)。 占地面積?。涸O(shè)計原理提高前輩，設(shè)備緊湊，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊的要求。 阻力小，凈化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極合用于大風(fēng)量下使用；高效催化能在較低溫度下使VOCs轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預(yù)熱室、經(jīng)由預(yù)熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應(yīng)天生無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，操縱簡樸、凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但不管采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：

廢氣預(yù)處理－－－預(yù)熱裝置－－－催化燃燒裝置。
 

催化燃燒機能特點

用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97－99%，設(shè)備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力?。?/span>

舉措措施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護舉措措施全；

預(yù)熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；

余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用
恒峰藍環(huán)境
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rto催化燃燒生產(chǎn)廠

恒峰藍環(huán)境 2021-03-18 09:34:00

rto催化燃燒生產(chǎn)廠設(shè)備規(guī)格自5000風(fēng)量~100000風(fēng)量型號齊全，rto催化燃燒環(huán)保設(shè)備吸附單元的核心是蓄熱體，我們采用的是高品質(zhì)的硅陶瓷蓄熱體，性能穩(wěn)定，凈化效率高。下面跟恒峰藍小編一起來了解一下~

rto催化燃燒設(shè)備廠

rto催化燃燒生產(chǎn)廠設(shè)備經(jīng)由預(yù)處理后的有機廢氣，在風(fēng)機的作用下引入吸附單元，將其平均的分布在活性炭的表面，依賴活性炭復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體系及超強盛的表面積，活性炭將有機廢氣吸附在其表面，此過程耗時較少，但時間越長吸附越徹底（設(shè)計風(fēng)速不超過0.8m/s）。并且兩者之間不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機廢氣由此而達到凈化的效果。凈化后的潔凈氣體可達到相關(guān)大氣污染物排放法律尺度。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)有多套吸附單元，其中一套用于脫附，其余用于吸附，多臺吸附單元輪流工作，有plc自動控制切換。

催化燃燒裝置：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，負氣體達到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和?水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度。如達不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，

催化燃燒環(huán)保設(shè)備機能特點：①操縱利便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。②設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。③采用當今提高前輩的貴金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。應(yīng)用范圍1?苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。

催化燃燒環(huán)保設(shè)備合用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。

催化燃燒設(shè)備工作原理及流程 ，有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利器具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機、煙囪高空排放?；钚蕴拷?jīng)由吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)由催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化天生CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)由熱交換部門回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不過加熱量的情況下完成脫附再生過程。 操縱利便：“吸附床”采用砌墻式結(jié)構(gòu)，裝填利便，便于更換，系統(tǒng)自動運行。 能耗低：正常運行耗能僅為風(fēng)機功率。 安全可靠：用材獨特，配有阻火、除塵、防爆系統(tǒng)等提高前輩自控系統(tǒng)。 占地面積?。涸O(shè)計原理提高前輩，設(shè)備緊湊，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊的要求。 阻力小，凈化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極合用于大風(fēng)量下使用；高效催化能在較低溫度下使VOCs轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預(yù)熱室、經(jīng)由預(yù)熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應(yīng)天生無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，操縱簡樸、凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但不管采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：

廢氣預(yù)處理－－－預(yù)熱裝置－－－催化燃燒裝置。
 

催化燃燒機能特點

用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97－99%，設(shè)備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力??；

舉措措施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護舉措措施全；

預(yù)熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；

余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用