廢氣治理RTO設(shè)備使用的前提是，工藝廢氣是氣體或水汽狀態(tài)，廢氣必需是可燃的。在熱力氧化過程中，廢氣中所含的碳?xì)浠衔镌诟邷叵铝呀猓c氧氣反應(yīng)并結(jié)合，轉(zhuǎn)化成水蒸氣和二氧化碳。在此反應(yīng)過程中會產(chǎn)生熱量。下面跟恒峰藍(lán)小編一起來了解一下。



廢氣治理RTO設(shè)備主要用于凈化由以下行業(yè)排出的、污染物濃度在 1-10g/Nm 3 范圍內(nèi)的廢氣：
 
· 涂裝
· 化工與制藥行業(yè)
· 油漆與噴涂行業(yè)
當(dāng)廢氣濃度大于 1.5 g/Nm 3 時(shí)，系統(tǒng)會達(dá)到熱力自平衡模式。在這種情況下，不需要增補(bǔ)燃料，三室 RTO 凈化效率可達(dá)到 99%以上

當(dāng)廢氣濃度高于 3 g/Nm 3 時(shí)，考慮到可能要執(zhí)行的新的尺度，在加強(qiáng)密封性、進(jìn)步系統(tǒng)耐溫設(shè)計(jì)后，凈化效率可達(dá)到 99.8%；
采用抗二氧化硅結(jié)垢機(jī)能的陶瓷蓄熱體后，可減少涂裝行業(yè)有機(jī)硅的影響；

帶有 VOC 的廢氣進(jìn)入 RTO 設(shè)備，在蓄熱室內(nèi)，蜂窩陶瓷體將廢氣預(yù)熱至 760℃以上，然后由燃燒器燒嘴控制氧化室最低溫度不低于 800℃，VOC 廢氣在氧化室內(nèi)停留 0.5-1s，并在高溫環(huán)境下被氧化成二氧化碳（CO 2 ）和水（H 2 O），氧化過程中開釋熱量，使廢氣溫度進(jìn)一步升高，然后經(jīng)由蓄熱室，陶瓷體吸收高溫氣體熱量，以備下一個(gè)輪回預(yù)熱廢氣之用，降溫后的煙氣從煙囪排至大氣。
 
每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)由蓄熱-放熱-吹掃的過程，輪回往復(fù)，連續(xù)工作。因?yàn)榈谌齻€(gè)室體的存在，負(fù)氣流的切換更為平穩(wěn)，蓄熱室"放熱"后，引入已處理的潔凈排氣的一部門將 VOC 置換到鼓風(fēng)機(jī)前，對該蓄熱室進(jìn)行吹掃，待清掃完成后進(jìn)入"蓄熱"程序，消除了兩室體 RTO 的直排狀態(tài)，使凈化效率達(dá)到 99.5%以上。

廢氣治理RTO設(shè)備主要由上室體、下室體、風(fēng)閥、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、煙囪、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。

上室體為有機(jī)物的氧化提供空間和時(shí)間，兼具蓄熱和放熱功能。
下室體承受上室體荷載，并提供廢氣風(fēng)道。
通過閥門的開關(guān)來控制廢氣的流向，通過閥門的調(diào)節(jié)來控制廢氣的流量。
燃燒系統(tǒng)為系統(tǒng)啟動(dòng)過程的升溫、運(yùn)行過程的熱平衡提供熱量。
風(fēng)機(jī)為氣體克服系統(tǒng)阻力提供足夠的動(dòng)力。
因?yàn)樘幚硇蔬_(dá)不到100%，須將處理后廢氣引至高空，并丈量排放濃度。