焦化vocs采用rto的工藝為：vocs廢氣從化產(chǎn)區(qū)域各排氣洗凈塔后收集的廢氣進(jìn)入廢氣總管，經(jīng)由安全水封、捕霧器后進(jìn)入緩沖罐，由廢氣引風(fēng)機(jī)輸送，經(jīng)由阻火器后進(jìn)入RTO進(jìn)行焚燒。下面恒峰藍(lán)小編以一個具體項目為例，給大家講解一下~

本項目中RTO收集處理的廢氣有14路，各排氣洗凈塔洗滌后的廢氣通過各自的調(diào)節(jié)閥控制排出壓力，保證廢氣進(jìn)入廢氣總管。RTO冷態(tài)啟動后，首先啟動吹掃風(fēng)機(jī)，用新鮮空氣對設(shè)備進(jìn)行吹掃；吹掃結(jié)束后，燃燒系統(tǒng)進(jìn)行燃?xì)鈾z漏，確保點火系統(tǒng)安全；檢漏完成后，啟動燃燒器，通過9個閥門的周期切換完成3個填料床的預(yù)熱;預(yù)熱結(jié)束后焦化廢氣進(jìn)入RTO進(jìn)行焚燒，燃燒室溫度開始緩慢晉升。

焦化vocs采用rto時，假如燃燒室溫度持續(xù)上升，說明廢氣濃渡過高，當(dāng)溫度達(dá)到1100℃時，打開高溫排放閥，將多余的熱量直接排放至煙囪；當(dāng)溫度達(dá)到1180℃時，系統(tǒng)自動報警；當(dāng)溫度達(dá)到1200℃時，為了確保RTO裝置安全，RTO開啟自動離線程序。

RTO離線時，燃燒系統(tǒng)熄火，廢氣風(fēng)機(jī)減速直至停機(jī)，新風(fēng)閥打開，引入小風(fēng)量新鮮空氣進(jìn)入RTO蓄熱室，開始RTO降溫程序。為了降低高溫閥的溫度，在高溫閥設(shè)置了1套水冷系統(tǒng)，以確保高溫閥的密封機(jī)能，水冷系統(tǒng)由軟水槽、軟水輪回泵及軟水冷卻器組成，軟水通過浮球液位計自動增補(bǔ)到軟水槽中，通過軟水輪回泵輸送至高溫閥，再通過軟水冷卻器被輪回水冷卻后回到軟水槽。

因為焦化廢氣中有機(jī)成分的沸點較高，易凝聚在蓄熱填料底部，堵塞填料床層，本項目中RTO設(shè)置了1套反燒程序，當(dāng)床層底部和頂部的壓差達(dá)到3kPa時，自動啟動反燒程序，將凝聚在蓄熱填料底部的膠狀物質(zhì)氧化，從而達(dá)到對蓄熱床層清理的目的。

反燒程序與正常運行一樣，只不外是排氣溫度達(dá)到480℃時再進(jìn)行閥門切換。3個床層底部溫度依次達(dá)到480℃時，反燒程序自動結(jié)束，反燒程序有自動和手動2種方式。手動方式可根據(jù)實際運行情況，點擊反燒按鈕進(jìn)行清理。

為了保證系統(tǒng)安全，風(fēng)機(jī)前設(shè)置了3套可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測儀，其中1套為快速反應(yīng)型，響應(yīng)時間小于1s，用于快速連鎖，當(dāng)廢氣中可燃組分濃度達(dá)到爆炸下限的25%時，系統(tǒng)自動連鎖停機(jī)。同時RTO設(shè)置了2個防爆門，當(dāng)爐內(nèi)壓力達(dá)到11kPa時自動泄壓。

RTO裝置工藝優(yōu)化及運行結(jié)果分析

采用RTO裝置處理焦化廢氣，優(yōu)化RTO裝置的工藝機(jī)能對進(jìn)步有機(jī)廢氣處理效率，實現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放至關(guān)重要，本項目在RTO工藝設(shè)計等方面做了進(jìn)級和改進(jìn)。

1）采用焦?fàn)t煤氣作為輔助燃料

本項目采用焦?fàn)t煤氣作為輔助燃料，既節(jié)約了本錢，又進(jìn)步了焦?fàn)t煤氣的利用率。從用戶記實所得到的輔助燃料使用量表明，RTO裝置冷啟動時所需焦?fàn)t煤氣為240m3/h，能夠知足RTO裝置正常運行時的燃料需求。

2）RTO前端增加安全水封、捕霧器和阻火器水封的主要作用是防止高溫回火。

因為其安全機(jī)能好，可用在管道收集前端防止回火；焦化廢氣中含有少量的水分，為使進(jìn)入RTO內(nèi)部的焦化廢氣更加潔凈，增加了捕霧器用于氣液分離;與此同時，因為廢氣中含有易燃?xì)怏w，為了阻止易燃?xì)怏w在RTO內(nèi)燃燒時火焰?zhèn)鞑サ秸麄€管網(wǎng)中，在RTO進(jìn)氣管道前端增加了阻火器。

3）高溫閥水冷系統(tǒng)

在大多數(shù)的RTO裝置中，高溫閥主要靠天然散熱?？紤]到發(fā)生緊急情況時燃燒室的溫渡過高，本項目采用輪回水冷卻系統(tǒng)。水冷系統(tǒng)由軟水槽、軟水輪回泵及軟水冷卻器組成，軟水通過浮球液位計自動增補(bǔ)到軟水槽中，通過軟水輪回泵輸送至高溫閥，再通過軟水冷卻器被輪回水冷卻后進(jìn)入軟水槽。

經(jīng)工藝優(yōu)化后的RTO裝置運行結(jié)果分析表明:

通過多次抽樣丈量，RTO燃燒室表面溫度基本維持在50～70℃，知足最高溫度≤75℃的設(shè)計要求。

燃燒室溫度始終維持在850～1100℃，保證了有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分充分氧化燃燒。

煙囪均勻出口溫度120℃，低于150℃的設(shè)計要求。

經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部分多次抽查，經(jīng)由RTO裝置處理的焦化廢氣達(dá)到GB16171—2012《煉焦化學(xué)產(chǎn)業(yè)污染物排放尺度》的要求，有機(jī)廢氣的凈化率達(dá)到了99%，CO的凈化率達(dá)到了97%。

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